1. 流体の特性:
流体の種類 (水、油、空気など)。
流体の物理的特性 (密度、粘度、比熱容量、熱伝導率など)。
液体の化学的特性（腐食性かどうか、懸濁物質が含まれているかどうかなど）。
2. 動作条件:
流量（体積流量または質量流量）。
入口と出口の温度。
圧力（絶対圧またはゲージ圧）。
3. 熱伝達要件:
熱伝達率 (単位時間あたりに伝達される熱量。通常はキロジュールまたは 1 時間あたり 100 万 BTU で表されます)。
温度差（熱い流体と冷たい流体の温度差）。
熱伝達係数 (通常は流体と熱交換器の材料に基づきます)。
5. 構造要件:
長さ、幅、厚さなどの熱交換器の寸法制限。
プレートの間隔、プレートのサイズ、プレートの種類（波板、平板など）。
熱交換器シェルのサイズと強度の要件。
6. 材料の選択:
熱交換器プレートおよびフレーム材質（耐食性、耐温度性、強度等を考慮）。
シール材（ガスケット、シールテープなど）。
7.製造とメンテナンス:
溶接、ろう付けなどの製造プロセスの考慮事項。
取り外し可能なプレートが必要になるなど、メンテナンスの利便性が向上します。
8. 経済的考慮事項:
投資コスト (材料費、製造費、設置費を含む)。
運用コスト (エネルギー消費、メンテナンスコスト)。
返済期間。
上記の設計条件を決定した後、詳細な熱伝達計算と流体力学解析を実行して、適切なプレート熱交換器のタイプとサイズを選択し、プロセスにおける熱交換のニーズを確実に満たす必要があります。 同時に、熱交換器の信頼性と経済性を確保するには、熱交換器の実際の使用環境に基づいて、熱交換器の構造強度、シール性能、耐食性などの指標も考慮する必要があります。
