プレート熱交換器は非常に効率的な熱交換装置であり、その用途は非常に広いです。
プレート熱交換器ユニットのプレート熱交換器のコアコンポーネントは、プレート熱交換器プレートとシーリングガスケットです。
そして、シールガスケットの開発レベルは、プレート式熱交換器の開発レベルに直接影響します。
プレート熱交換器のシール不良は非常に重要な製造上の不良ですが、プレート熱交換器のシール不良の原因は何ですか?
シールに影響を与える三大要素
1、圧力
定格使用圧力内で漏れのない取り外し可能なプレート式熱交換器。
製造における装置に加えて、組み立ての品質要素も考慮されます。
一般に、システム内部の異常な衝撃荷重に関連します。
これは、一般のオペレータには容易には分からない状態です。
衝撃によって引き起こされる瞬間的な圧力ピークは、通常の動作圧力よりも約 2 倍高くなります。
プレート熱交換器に取り付けられたゴム製ガスケットがずれて、プレート熱交換器のシールが破損します。
プレート式熱交換器のシールが破損している。
このタイプのデバイスの熱伝達要素はステンレス鋼シートを使用して製造されているためです。
シール剛性は比較的劣ります。
同時に、シールの周囲は非常に長くなります。
そのため、シェルアンドチューブ熱交換器に比べて耐衝撃性能が低くなります。
2、時間
機器を数年間使用または使用しないでください。
シール材の経年劣化はシールの信頼性に影響を与える可能性があります。
したがって、メンテナンスの機会を利用して、適時に新しいシーリング ガスケットを交換する必要があります。
3、温度
急激な温度変化もシールの破損につながる可能性があります。
気温の変化が激しい中、
ゴムガスケットの線膨張係数、弾性変形係数とシール予圧が一致しません。
そのため、シールの予圧が減少しました。
その結果、デバイスは定格設計圧力よりも大幅に低くなります。
上記の 3 つの要因はシール不良の主な原因であり、シール不良が発生した場合は、不必要な損失を避けるためにできるだけ早く調査して問題を解決する必要があります。
プロセス産業の装置では、プレート熱交換器は装置の高度なセキュリティ要件であり、ガスケットが損傷すると、外部に滴下漏れが発生することがわかります。
プレート熱交換器は最初にわずかに滴下することが知られており、高圧の衝撃を受けるプロセス機器では、ガスケットの損傷により大きな漏れが発生する可能性があります。
強い圧力衝撃が加わると、ガスケットがプレート式熱交換器の正しい設置位置から外れてしまう場合があり、ひどい場合には熱交換器から外れる場合もあります。
この場合、装置の動作を直ちに停止し、熱交換器が圧力のない状態で室温まで冷却されるようにしてください。
圧力衝撃によりガスケットが変形すると、元の形状や位置に戻すことができないため、新しいものと交換する必要があります。
予備のガスケットがない場合は、プレート式熱交換器セット全体から損傷したガスケットの両側のプレート片を取り外し、残りのプレート式熱交換器プレートのガスケット接着面を検査します。 応急処置として破損したガスケットを抜き取った状態でプレートピースを組み立てます。
次に、新しいゴム製ガスケットを購入し、元の熱伝達能力を達成するためにプレートを追加します。
プレート式熱交換器の分解・組立時にはクランプサイズであるA値に注意してください。
