1 シール不良の原因分析と予防策
シール不良の主な原因は、圧力、温度、時間、動作条件です。
1.1 圧力
プレート熱交換器タイプは、定格使用圧力内のプレート取り外し可能な熱交換器などの取り外し可能、密閉型で、製造品質の機器に加えて、主にシステムに異常な衝撃荷重があり、オペレータにとっては容易ではありません現象を見つけるために。 瞬間的な圧力上昇による衝撃により、常用圧力の1～3倍の圧力になる場合があり、プレート式熱交換器の装着時にシールガスケットがずれ、シール不良を引き起こす可能性があります。 また、伝熱体の装置はシート一括成形で製造されているため、厚さは0.5〜0.8mmで、剛性は密閉されており、耐力は比較的劣っており、熱交換器のプレート外周が長く、耐衝撃性が相対的に悪く、チューブラーなどの他の熱交換器に比べてはるかに劣ります。
この点に関しては、適切な予防措置を講じる必要があります。使用圧力に応じて、圧力を使用する装置の設計圧力を 1.5 ～ 2 倍に高めてください。 システム内の衝撃現象を回避するように努める必要があります。 特別な状況の場合には、プレートの厚さを増やすための措置を講じる必要があります。
1.2 温度
急激な温度変化もシール不良の原因となります。 温度変化が速すぎると、ガスケットの膨張係数がシールの弾性変形や予圧と一致せず、シールの予圧が低下し、機器の耐圧力が定格使用圧力未満になります。 。
これを解決するには、次の措置を講じる必要があります。装置の運転中は、圧力と温度をできるだけゆっくりと上昇させる必要があります。 クランプボルトは、プリロードスプリングを圧縮してプリロード力の変化を補償するように設計されています。
1.3 時間
プレート熱交換器の使用時間の問題は、使用時間の増加に伴い、シールガスケットの材質も劣化します。 シール使用効果が生じ、プレート熱交換器のシール効果に影響を与えます。
この点において、材料の特性に応じて、適切な材料のシールワッシャーを選択し、さまざまな状況に応じて、さまざまなシールワッシャーを使用してください。
1.4 動作条件
プロセス媒体のさまざまな条件もシールの破損を引き起こす可能性があります。 短時間の過飽和蒸気などの温度はシール不良の原因となります。 また、同じ温度の飽和蒸気がガスケットの表面に水膜を形成し、ガスケットが保護の役割を果たすことができます。
動作条件に適したプロセス媒体を選択することは、プレート熱交換器を故障から確実に保護する方法でもあります。
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2 詰まり・汚れ故障の原因分析とその予防策
2.1 プラグ接続
プレート熱交換器の循環ギャップは小さく、約 2.5 ～ 6 mm、直径が 1.5 ～ 3 mm を超えると粒子や破片がチャネルをブロックしやすいため、装置内の圧力降下が劇的に変化し、循環が減少し、熱伝達効果が低下します。が減少し、機器が故障しやすくなります。 メディア入口フィルターやフラッシング装置、定期的な洗浄や処理に予防措置を設定できます。
2.2 スケーリング
プレート熱交換器の使用後、媒体の熱伝達または冷却によりスケーリングが発生し、スケーリングによってプレート熱交換器の熱伝達係数が低下し、ひどい場合にはプレートチャネルが閉塞する可能性があります。 多数のサポート接点を備えて設計されたプレート熱交換器は、媒体圧力サポートの役割の流れをサポートするように設計されており、その副作用として、時間の経過と適切なタイミングで、流体に局所的な停滞流が形成され、汚れが形成されます。温度が上昇すると、冷却水のカルシウムイオンとマグネシウムイオンが析出し、ハニカムスケールの形成が増加します。
詰まりと水垢は原因が違いますが、影響は同じです。 防止策は次のとおりです。プレート熱交換器は、汚れた材料やスケールがつきやすい材料では使用しないでください。 軟化していない水を冷却媒体として使用しないでください。敏感な温度ゾーンでのカルシウムおよびマグネシウムイオンの析出を避けるために、温度は適切な要件を満たす必要があります。 また、新たなシステムを稼働させる場合には、熱交換器を一定期間システムから切り離して循環させた後、熱交換器をシステムに設置して使用する必要がある。
3 腐食破壊の原因分析と予防策
プレート熱交換器の腐食故障の種類には孔食、隙間腐食、応力腐食割れ、均一腐食、その他の腐食故障があり、腐食はプレート表面の錆やスケール孔食の蓄積などの複雑な化学現象です。 ガスケット溝の底部またはプレートが密閉されて隙間腐食が発生する。 媒体と接触する金属表面のすべてまたは大部分が均一腐食などによって腐食されます。
この点に関して、次の効果的な予防策を講じる必要があります。 プレートの材質を正しく選択する。 汚れの定期的な洗浄により、腐食の状態と進行を破壊します。 バインダーの非塩素含有要素の選択。
4 分析理由と対策の設計・製作・設置
プレート式熱交換器の高効率と省エネの特性により、多くの分野で広く使用され、さまざまな媒体を扱い、生産プロセスの使用条件はさらに異なり、多様です。 ガスケットの選択は重要です。選択が適切でない場合、材料がプロセス媒体の物理的特性を満たしていない、弾性が良くない、使用中にパッドの剥がれ、伸び、変形、経年劣化、破損などが発生します。すぐ。
プレートの製造工程、スタンピングなどの残留応力が存在し、腐食環境で使用されると、応力腐食が発生し、プレートに直接的な損傷を与えます。
プレートの表面は平らではなく、機器の設置や使用、メンテナンス、中心の設置が容易ではなく、圧縮力が不均一になり、シールに影響を及ぼし、漏れが発生します。
この点で、使用中の圧縮を維持し、漏れがないように、圧縮力が均一になるようにセンターを設置するように努める必要があります。
5。結論
プレート熱交換器の故障原因を分析し、対応する予防措置を提案し、使用過程でさまざまなプレート熱交換器の用途に適切なメンテナンスと予防措置を開発する必要があります。その当然の役割。
