プレート式熱交換器のプレートには穴があいていませんか?慌てないで！原因、予防、解決策の説明 - 知識

プレート式熱交換器内のプレートは薄く見えることがありますが、{0}}通常は厚さ0.5mm-しかし、熱伝達、耐圧、媒体分離など、いくつかの重要な機能を果たします。彼らは痩せているかもしれないが、大きな責任を背負っている。

プレートに穴が開いたり、穴が開いたりすると、重大な結果が生じる可能性があります。両側の流体が混合し、システム全体が誤動作する可能性があり、その結果は計画外のシャットダウンや大規模な修理から重大な安全上のインシデントに至るまで多岐にわたる可能性があります。

では、伝熱プレートはどのようにして穴が開くのでしょうか?

通常、それは突然起こるものではありません。ほとんどの場合、プレートは時間の経過とともに徐々に弱くなります。

鋼線を思い浮かべてください。通常、どこからともなく壊れることはありません。摩擦、疲労、腐食を繰り返すと、やがて限界に達して破損します。

プレートの穴あきの一般的な原因は次のとおりです。

① 腐食

鉄鍋が徐々に錆びるように、熱交換器のプレートも低 pH の酸性水や高塩化物濃度の水などの腐食性媒体にさらされると徐々に劣化する可能性があります。{0}}

孔食は特に危険です。徐々にプレートの奥深くに浸透し、肉眼で検出するのが困難になる場合があります。重大な漏れが目立つようになる頃には、被害はすでに広範囲に及んでいる可能性があります。

②疲労亀裂

頻繁な起動と停止、高温と低温の動作条件の繰り返しの変化により、プレートが繰り返し膨張と収縮を引き起こします。{0}

時間の経過とともに、この繰り返しの熱応力により亀裂が発生する可能性があります。これは、金属片を前後に曲げて最終的に破損するのと同じです。

③ 機械的損傷

分解、洗浄、または再組み立ての際に不適切な取り扱いをすると、プレートに傷がついたり、変形したりする可能性があります。

傷やへこみは、最初は重要ではないように見えますが、より深刻な損傷の開始点になる可能性があります。

④ 規模と堆積物

スケールが問題になるのは、熱伝達が低下するからだけだと考えていませんか?必ずしもそうとは限りません。

スケールの堆積物にはさまざまな金属イオンが含まれる可能性があり、プレート表面に局所的な腐食セルを生成して、特定の領域の腐食を促進する可能性があります。

まず、ミシン目は微細な穴にすぎない場合があります。しかし、2 つのメディア間で相互汚染が発生すると、その影響は急速に拡大する可能性があります。-

ホットメディアとコールドメディアの混在 → 機器の異常動作 → システム停止 → 修理費の大幅な増加。

そのため、プレートの穴あきは決して小さな問題ではありません。それは重大な機器の故障の始まりである可能性があります。

適切な予防措置を講じることは、問題が発生するのを待つよりもはるかに確実です。

プレートの穴あきは通常、徐々に劣化することによって発生するため、予防するには、損傷が発生してから緊急に修理するのではなく、定期的なメンテナンスと適切な検査が必要です。

主な予防策には次のようなものがあります。

① 適切な材質を選択します - プレートの材質を盲目的に選択しないでください。

プレートの材質は腐食に対する防御の第一線です。

たとえば、標準304ステンレス鋼板塩素濃度の高い水には適さない場合があります。高塩化物媒体の場合、-チタンプレートより良い選択かもしれません。酸性媒体の場合、ハステロイ合金考えられるかもしれない。高温および高圧-用途の場合、二相ステンレス鋼の方が適切かもしれません。

間違った材料を選択すると、機器に長期にわたる重大なリスクが生じる可能性があります。{0}

② 水質の管理 - 適切な水処理が不可欠です!

熱交換器は水質の悪化を補うことはできません。

未処理水または汚染水を継続的に装置に供給すると、劣化が促進される可能性があります。用途に応じて、水の軟化、脱塩素、鉄とマンガンの除去必要かもしれない。

水中のミネラル含有量が高い地域では、適切な軟水システムが特に重要です。{0}

③ 適切な動作条件を維持します - プレートを酷使しないでください。

頻繁な起動と停止、および急激な温度変化は、プレートの疲労を促進する可能性があります。{0}

安定した動作条件を維持し、深刻な熱衝撃を回避することで、プレートにかかるストレスを大幅に軽減できます。

言い換えれば、熱交換器を安定した条件で動作させることは、熱交換器を常に限界まで追い込むよりもはるかに優れています。

④ 定期的にプレートを掃除してください - スケールによって隠れた問題が発生しないようにしてください。

たとえ1mmのスケール層プレート上に局所的な腐食が発生する可能性があります。

定期的な化学洗浄により、スケールや堆積物を除去し、潜在的な腐食の原因をそれらが広がる前に排除できます。

⑤ プレートを定期的に検査します - 小さな欠陥を早期に発見します!

熱交換器に大きな漏れが発生するまで待ってから検査しないでください。

プレートは少なくとも年に 1 回、次のような適切な非破壊検査を受ける必要があります。{0}浸透探傷検査または蛍光検査、小さな穴や亀裂を早期に特定します。

早期に発見して修理することで、その後の大規模な修理のコストと範囲を大幅に削減できます。

適切な材料の選択 + 水質管理 + 管理された運転条件 + 定期的な洗浄 + 早期検査プレートの穴あきを防ぐための5つの重要な対策です。

プレートに穴が開いていることがわかっても、パニックにならないでください。適切に取り扱うことで、さらなる損傷や損失を最小限に抑えることができます。

一般的なプロセスは次のとおりです。

ステップ 1: 損傷したプレートを迅速に隔離する

穴の開いたプレートは、2 つの媒体間で相互汚染を引き起こす可能性があります。{0}

機器は直ちに停止し、損傷したプレートを取り外して隔離して、さらなる漏れを防ぎ、システムへのさらなる損傷のリスクを軽減する必要があります。

ステップ 2: 損傷の程度を評価する

チェックしてください穴の位置と大きさ、損傷したプレートの数.

少数の小さな穴の場合は、次のような特殊な溶接技術が必要です。レーザー溶接またはTIG溶接、修理に使用できる場合があります。
広範囲にわたる腐食や複数のプレートが損傷している場合は、通常、影響を受けたプレートを交換することをお勧めします。これにより、大規模な修理後に残る可能性のある潜在的な強度の問題や安全上のリスクが回避されます。

ステップ 3: 再発を防ぐための根本原因を特定する

プレートの穴あきは理由なく発生するものではありません。

根本的な原因を特定する必要があります。水質に問題があったのでしょうか？プレートの材質が作動媒体に適していませんでしたか？クリーニングやメンテナンス中に問題が発生しましたか?

実際の原因を特定して修正することによってのみ、同じ問題の再発を防ぐことができます。

そうしないと、損傷したプレートを修復するだけでは一時的な解決策にしかならない可能性があります。

ステップ 4: 熱交換器を再組み立てし、漏れテストと圧力テストを実行する

損傷したプレートを交換または修理した後は、熱交換器を厳密に検査する必要があります。気密性と圧力試験{0}}.

機器は、漏れがなく、必要な動作基準を満たしていることを確認した後にのみ、動作に戻す必要があります。