プレート熱交換器の循環断面積が小さい場合、適時にメンテナンスを行わない場合、スケールによる閉塞の危険性があり、機器の安全性や通常の使用に影響を与えます。 正しい設置とメンテナンスは、安全で効率的な暖房システムを確保するために重要です。
熱交換器のプレートの枚数や一枚ずつ掃除するため、すべて新しいパッドに交換するため、オーバーホールは通常、設置場所から持ち上げて、分解するのに適した場所で全体を使用します。 分解する前に、媒体入口バルブを閉じ、最初にバルブの高圧側を閉じ、次に輸出バルブを閉じて、排出後に熱交換器がゆっくりと40度まで冷却されるようにしてから、接続されている熱交換器を取り外します。パイプラインを実行するために全体的なリフトオフを行います。
現場の建設に入る前に、システムのガス、圧力、温度、その他のパラメータがメンテナンス要件を満たすようにします。 まずレシーバーを取り外し、固定ボルトを斜め方向に順に緩めていきます。 解体の際、可動圧板の移動量は幅方向に 10mm 以内、上下方向に 25mm 以内とし、常に可動圧板を基本的に平行移動状態に保ちます。 プレートを15度-20度傾けた側に、少し持ち上げて取り外すことができるように、プレートを取り外します。変形や損傷を防ぐために上部の位置決め溝を無理に取り外さないでください。その後、次の手順に従ってください。コーディングするためにブロックのインストール順序に従う必要があります。
熱交換器プレートを確認してください。プレートには亀裂、傷、変形、その他の欠陥がなく、プレートの厚さの不均一な偏差は 5 パーセントを超えてはなりません。プレートの周囲は滑らかで平らでなければなりません。シール溝の形状は次のとおりです。図面の要件に従って、許容偏差の深さは0.1mmです。シール面には、シール性能に影響を与える凹凸、しわ、歪み、傷、その他の欠陥があってはなりません。プレート波形の許容偏差 ± 0.2mm、凹凸はあってはならない 凹凸は 1% を超えてはなりません。 穴あきプレートの場合は、水素アーク溶接を使用して修復および平坦化することができます。 深刻な変形の場合は、アルミニウムまたは銅のモデルを使用して修正できます。 これらの欠陥に対処できない場合は、プレートを更新または削減するしかありません。
まずは古いガスケットを取り外します。 片手で電動温風をシール溝の底に沿って温め、熱で接着剤が柔らかくなったら、もう一方の手でパッドを引き上げ、ゆっくりと剥がします。 ガストーチを使用して加熱することもできますが、炎はシートの底部まで10-15cmの距離に厳密に制御する必要があり、アルミニウム合金シートの場合はさらに注意が必要です。 アセチレン炎による加熱はいかなる場合でも禁止されています。 ガスケットを取り外した後、接線グラインダーに取り付けられた直径 40-50 mm、幅 8-10 mm のステンレス鋼ワイヤーホイールを使用して、シール溝内の残留接着剤を研磨して除去できます。きれいなシール溝を確保してください。
プレートを組み立てる前に、可動プレッシャープレートを一端に押し込み、固定プレッシャープレートと可動プレッシャープレートの内部およびパイプ口を清掃し、最初にパイプ口ゴムスリーブとゴムスリーブサポートリングを取り付けます。 プレートを取り付けるとき、プロセスの組み合わせに従って、ゴムパッドのない最初のピースが固定プレッシャープレートに面し、その後、ABABの順序に従ってすべてのプレートが順番に吊り下げられます。 すべてのプレートを吊り下げた後、可動プレッシャープレートを押し込み、6 本の長いボルトを取り付けて締めます。 このプロセス中、可動プラテンは平行に移動し続ける必要があります。 ボルトを締め付けたとき、隣接するボルトで測定したプレートの積み重ねの長さ「A」の偏差が次の基準を超えてはなりません。<1000mm, not more than 1mm; when A>1000mm、2mm 以下、ボルト間のプレートスタックの長さの偏差は 0.5 パーセント A を超えてはなりません。
