1. プレート片と固定プレートの間でメディア漏れが発生する
Ⅰ、最後の基板片の接着ストリップと接続に位置ずれ、破片、亀裂、またはその他の損傷がないか確認します。
Ⅱ、可動プレートに不均一な力がかかっていないか、プレートにゴミが付着していないか確認してください。粘着ストリップと隣接面との接続を損傷する可能性があります。
Ⅲ、プレート自体に亀裂や穴がないか確認します。
2. プレート間の培地の漏れ
Ⅰ、ゴムストリップが緩んでいないか、位置がずれているか、破損していないか確認してください。
Ⅱ、プレートの漏れを確認し、プレートの組立サイズを図面と照らし合わせて、締めすぎによりプレートまたはゴムストリップが損傷する可能性があるか、または漏れが単に締め付けが不十分なために発生するかを確認します。組み立て。
Ⅲ、プレート両端の吊り下げノッチが変形していないか確認してください。ノッチの変形によりプレート間の位置ずれが生じます。
Ⅳ、プレートピースが正しく垂れ下がっているかどうかに注意してください。
Ⅴ、プレートピースに穴がないか確認します
3. 高温と低温の媒体が混合液体を発生します
Ⅰ、熱交換器の配管インターフェースの位置が正しいことを確認してください。
Ⅱ、下部界面の片側が開き、もう一方の側の圧力を上げ、開いた界面を観察し、加熱された測定媒体の浸透があるかどうかを確認し、ある場合は位置を特定します。 浸透がない場合は、メディア間で発生した混乱の原因を他の側面から探すことができます。
Ⅲ、漏れがある場合は、プレートのどの位置で漏れが発生しているかを記録し、熱交換器を開けます。
Ⅳ、プレートをチェックする前に、まずゴムストリップとゴムスリーブの境界面のコーナー領域がきれいかどうか、および漏れ穴が開いているかどうかを確認します。 これにより、漏れがあれば必ず大気中に放出できるため、ゴムシールからの媒体が別の媒体に入るような圧力がかかることはありません。
V、穴や亀裂の有無を光透過検査するプレート。
4.フランジとフレーム間のメディア漏れ
