1.高圧-フラッシング
物理的に大きな規模に取り組む場合、効率が大幅に向上します
Lao Zhou が冷却に使用されるプレート熱交換器に初めて取り組んだとき、汚れは主に循環水からの大量の鉱物堆積物で構成されていました。彼はその手順を今でも鮮明に覚えています。まず電源を切ってメディアを遮断し、次に両側のエンドプレートを取り外してプレートを露出させます。次に、高圧洗浄機を 150 バールに調整し、約 40 cm 離れたところから前後にスプレーしました。-フラッシング後、彼は 2 枚のプレートの隙間にスケールが残っていることを発見し、2 回目のパスを与え、最後に圧縮空気ですべてを乾燥させました。
彼が最も興奮したのは、データを具体的に記録する前と後のパフォーマンスの違いでした。{0} -洗浄前の熱交換器の熱効率はわずか 68% で、冷水入口は 25 度、出口はかろうじて 42 度に達し、温度差はわずか 17 度でした。 -洗浄後、効率は 95% に急上昇し、出口温度は 58 度に達し、温度差は 33 度に跳ね上がりました -ほぼ 2 倍になりました!また、熱伝達効率が向上したため、補助的なウォーターポンプをフル稼働させる必要がなくなり、1 日あたり約 10 kWh を節約できました。これは月に 300 元以上の電気代を節約できる計算になります。
しかし、この方法には頭の痛い問題もあります。かつて、近隣の工場を手伝っていたときに、オペレーターが圧力制御を失い、薄い板をへこませてしまいました。漏れはなかったものの、負荷を下げて稼働させる必要があり、最終的には交換に2,000元以上を費やした。 Lao Zhou 氏のアドバイス: 高圧洗浄は、スケールや堆積物などの厚くて硬い物理的堆積物には最適ですが、プレートが柔らかかったり、経年劣化が見られる場合は、圧力を下げてゆっくりと洗浄してください。-急ぐ必要はありません。
2.薬液洗浄
頑固なスケールを徹底的に除去し、性能がより安定します
昨年の夏、Lao Zhou の工場の暖房用熱交換器に黒い堆積物が混じった粘着性の油状の汚れが発生しました。高圧洗浄を半日行った後、表面のスケールは剥がれましたが、隙間は詰まったままでした。-彼らは専門の化学洗浄チームを導入し、最初に実験室分析のためにサンプルを採取しました。結果は、汚れにはグリース、有機物、硫酸塩スケールが含まれていることが判明したため、酸性洗浄剤と脱脂剤の混合処方を選択しました。
作業にあたっては、まず洗浄剤を 1:10 の比率で希釈し、ポンプで熱交換器に送り込んで循環させ、4 時間のサイクル後に排水し、さらに 1 時間中和剤を循環させ、最後にきれいな水で 3 回洗い流しました。データの比較は衝撃的でした。洗浄前の熱交換効率はわずか 62% で、蒸気入口は 120 度、出口は依然として 85 度でした。-大量の熱の無駄です。 -後の洗浄効率は 94% に跳ね上がり、出口水温は 55 度に低下し、熱利用効率が非常に高くなりました。最も重要なことは、生産温度に達するために以前は蒸気バルブを 80% まで開く必要がありましたが、現在は 60% だけで済み、1 か月あたりほぼ 1 トンの蒸気を節約できます。現在の蒸気の価格では、毎月 1,200 元以上節約できます。
ただし、化学洗浄のリスクには注意する必要があります。老周さんは、ある小さな工場が強力な酸性洗剤を自分たちで購入し、濃度を適切に管理せず、循環させすぎたという話を聞いたことがある。結果？プレートが腐食してピンホールが生じたため、熱交換器全体を交換する必要があり、-数万元の損失が発生しました。彼は常に強調しています。化学洗浄には常に専門チームを雇い、最初にサンプル分析を実施し、適切な化学物質と濃度を選択してください。-決して自分だけで解決しないでください。
3.逆洗
-データを安全しきい値を超えて安定した状態に保つ、非常に便利な毎日のメンテナンス
Lao Zhou の工場では現在、スケールの蓄積を防ぐために、すべてのプレート式熱交換器を週に 1 回逆洗する必要があるという規則が定められています。操作は非常に簡単です-機器を分解する必要はありません。まず、通常の媒体回路を遮断し、逆洗バルブを開き、熱交換器に浄水を逆流させます。ポンプを起動して0.3MPaの圧力を15分間維持した後、通常回路に戻します。
この 15 分間を過小評価しないでください。-データはその有効性を実際に証明しています。作業場にある小型熱交換器を例に挙げると、逆洗を行わないと熱効率が 1 週間あたり約 3% 低下します。半月後には、効率は 92% から 85% に低下し、入口-出口の温度差は 30 度から 25 度に縮小します。しかし、毎週逆洗を行うと、効率は 90% 以上で安定し、温度差は約 28 度に保たれ、徹底した洗浄のために頻繁に停止する必要はありません。さらに、逆洗には余分な費用はかかりません。{14}わずかな水だけで済みます。これは大掃除の費用に比べれば取るに足らないものです。
ただし、逆洗には明らかな制限があります。スケールがすでに厚く硬くなっている場合は、逆洗は基本的には役に立ちません。かつて老周氏が出張していたとき、工場では3週間誰も逆洗をしなかった。彼が戻ってきたとき、熱交換器の効率は 78% に低下していました。 2 回の逆洗サイクルの後、効率は 82% までしか回復せず、効率を 93% に回復するには最終的に化学洗浄が必要でした。だからこそ彼は、逆流洗浄は「毎日の健康管理」だと常々言っています-逆流洗浄は軽微な問題を防ぎますが、重大な問題を治すことはできません。ディープ スケーリングには依然として他の方法が必要です。
3 つの方法すべてを見ると、それぞれに独自の利点があります。選択はデータと実際の条件に基づいて行う必要があります。迅速な効率向上が必要な大規模な物理的規模の場合は、高圧フラッシングが適しています。-洗浄後の効率は 20%-30% 向上します。-長期間の安定性が目標である頑固なスケールや複雑なスケールの場合は、化学洗浄の方が信頼性が高く、効率は 90% 以上に回復し安定します。-日常のメンテナンスでは、逆洗を使用して効率の損失を最小限に抑え、頻繁な強力な洗浄を避けてください。
Lao Zhou の現在のアプローチは、週に一度の逆洗、四半期に一度の高圧洗浄、そして年に一度の化学洗浄です。{0}この組み合わせにより、プラントの熱交換器効率は 92% ～ 95% に維持され、電気代と蒸気コストが大幅に削減され、設備の故障も減少しました。
これは、Lao Zhou の話を聞きすぎてまとめたものです。-一部の技術的な詳細は完全に正確ではない可能性があります。プラントにプレート式熱交換器も設置されている場合、洗浄後の性能の変化を記録しましたか?または、クリーニング中にイライラする問題が発生しましたか?コメントでお気軽に共有してください。経験を交換し、他の人が回り道を避けるのを助けましょう。洗浄方法の有効性について疑問がある場合は、質問してください。Lao Zhou が共有できるデータをさらに持っているかどうか確認します。
