パルプ調理とは、製紙原料と調理酒を消化器に入れ、蒸気で加熱して繊維状物質の非セルロース部分を除去するパルプ処理を指す。製紙で煮込んだ黒液は、カロリーの高さと燃焼性が高く、製紙業界における重要な自己生成エネルギー源です。Preplerの熱交換器製品は、黒液濃度プロセスにおける一連の主要な省エネ装置として使用でき、製紙工場のエネルギー利用と環境保護を改善するための重要な対策です。
熱交換器は、パルプおよび製紙工場の重要な部分です。熱交換器の助けを借りて、製紙工場は省エネや環境保護の面で多くの恩恵を受けています。
製紙工場には、熱交換器を使用できるプロセスが多く、特に小さなスペースを占有するプレート熱交換器は、高い熱回収効率、メンテナンス、低コストを有しています。
多分多くのユーザーは、熱交換器の必要性を持っていますが、彼らはこの機器があることを知りません。実際、最終分析では、熱交換器の役割は、加熱、予熱、冷却、および凝縮の点に過ぎません。これらの側面にニーズがある限り、熱交換器を使用することができます。プレート熱交換器とチューブ熱交換器のどちらを使用するかについては、当社の康景輝熱交換器メーカーにご相談いただくと、お客様の作業条件に応じて適当な熱交換器モデルをお選びください。今日、紙業界での塗布のためのプレート熱交換器の適用原理についてお話します:調理は、原料と調理液を消化器に作る紙をパルプし、蒸気加熱して繊維原料の非炎症を取り除くプロセスです。セルロース部分。調理プロセスのエネルギー消費プロセス。調理終了時に、使用用に消化器によって噴霧されたスラリーによって発生する大量の低グレードの熱を回収することは、エネルギーおよび資源の総合的な利用のプロセスである。
調理鍋の底から排出されるスラリーは、平底スプレーポットの上部に噴霧される。圧力の劇的な低下のために。スラリーの水が点滅して汚れた蒸気を発生させます。汚れた蒸気はスプレーポットの上からあふれ、プロペラのセパレータに入ります。ハイドロサイクロンでは、蒸気によって運ばれるスラリーと他の不純物が分離され、分離器の底部にあるリターンパイプを通して平底のスプレーポットに戻されます。分離ヘッドの上から蒸気がジェットコンデンサー3に入る。同時に、調理工程中に蒸気放出から排出された蒸気と熱気は、ジェットコンデンサーに入ります。
ジェットコンデンサーでは、汚染された温水ジェットポンプによって加圧された30〜40°Cの汚染された温水がジェットコンデンサーの上部から噴霧されます。下水蒸気と直接熱交換した後、90°Cで下水熱湯となり、下水槽に入ります。下水の温水が下水槽の上部から流出した後、下水の湯の残りのスラリーや他の雑誌は下水の温水フィルターによって取り除かれます。中間タンクを流れます。その後、下水温水ポンプを使用して、冷水と熱を交換するために、下水熱交換器に熱を送ります。熱交換後、下水と温水の温度は35°Cに下がり、ジェットコンデンサーとして使用される冷却水に戻ります。洗浄部の冷水は水温が約25°Cで、そのほとんどがプレート熱交換器に入り、ジェットコンデンサーとして使用される冷却水の一部を除き、下水と熱を交換します。温度が70°Cに上昇した後、それは温水タンクに入れ、この温水は最終的にパルプ洗浄のための温水ポンプによって洗浄部に送られます。製紙業界におけるプレート熱交換器の用途はこれに限定されず、蒸気液と液体との間の加熱、予熱、冷却、および凝縮に使用される限り、プレート熱交換器が使用できる。
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