時代の発展に伴い、熱交換器設備も当社の食品、衣料品、住宅、運輸業の生産とますます密接な関係があり、熱交換器プレートは熱交換器の重要な部分として、その役割を無視することはできません。プレートの耐用年数は、熱交換器の動作能力と機械全体の耐用年数を決定します。つまり、熱交換器の耐用年数が長寿命の理由です。プレート熱交換器のプレートの耐用年数が長いためです。 では、長い年月を経たプレートがどのような製造過程を経て使われているのかを理解する必要があります。
プレート式熱交換器プレートシートの製造工程
1. 検査
まず、原料は平らなシートの板片から始まり、原料メーカーも国内と海外、足の厚さと標準に分かれています。 原料がプレート熱交換器メーカーに到着するまで待ち、まず材料の平板の表面品質と材料を倉庫に入れてチェックします。
2. プレートをカットします
カットプレートの対象となる加工板のサイズに合わせて、切断面の検査のため、シャーリングの際に余分なエッジをカットし、バリやエッジのカールなどがないか確認します。 同時に、切断後のボードのサイズも確認して、サイズが正確であることを確認する必要があります。
3. 潤滑
せん断後の平板材は、板材の材質に応じて袋詰め・注油等の作業が必要ですが、加圧板の工程において、該当する規格に合わせた減肉量を確保することを目的としています。使用中にプレートが過度に変形して漏れやその他の問題が発生しないようにするための規定。
4.プレッシャープレート
次に、プレッシャープレート、金型の精度要件のためのプレッシャープレートの品質は非常に高く、高精度、高圧プレスであり、プレスによって形成されたプレートの品質は保証されていますが、プレスアウト用のプレートも必要です貫入試験を実施し、品質上問題となる肉眼では見えない亀裂がないことを確認します。 同時に、プレスプレートの特定のサイズ、スロットの深さなどを確認し、品質管理を行う必要があります。
5. パンチング
プレートコーナー穴パンチング作業の必要性を押し上げた後、同時に、最初のバージョン、ブラインド、特別バージョンのさまざまな熱交換器設計要件に従って、穴の位置も異なり、プレートの一部が異なります3つの穴を打ち抜き、プレートの一部はプレートに穴をあけ、プレートに互いに異なる角度の穴の数をあけ、熱交換器をさまざまな特殊な条件に合わせてマルチプロセスで形成するだけでなく、経済効率を向上させるだけでなく、非常に優れた熱交換効果も発揮します。
非常に単純なプレート製造プロセスに見えますが、実際には、そのプロセスは想像よりもはるかに多く、どのステップにも誤差があり、通常のプレート熱交換器プレートメーカーの独自のトレーサビリティシステムにより、プレートの各部分が原材料の最初から確実に製造されることが保証されます。品質管理は、生産プロセスの管理でのみ可能であり、品質保証が可能です。
