プレート式熱交換器の一般的な故障の原因分析と処理
プレート式熱交換器の一般的な障害には、液体の漏れ、外部の漏れ、過度の圧力降下、および要件を満たすことができない加熱温度が含まれます。
1つ、ストリングリキッド
1原因
①プレートの選択が不適切なため、プレートの腐食により亀裂やミシン目が発生します。
②動作条件が設計要件を満たしていない。
③プレートのコールドスタンプ後の残留応力と組立時のクランプサイズが小さすぎて応力腐食が発生しません。
④プレート漏れ溝にわずかな漏れがあり、媒体中の有害物質が集中してプレートを腐食させ、一連の液体を形成します。
2加工方法
①ひび割れや穴あき板を交換し、光透過法でその場で板のひび割れを見つけます。
②設計条件に合わせて運転パラメータを調整してください。
③熱交換器のクランプサイズは、可能な限り小さくするのではなく、メンテナンスおよび組み立て中の要件を満たす必要があります。
④板材の適度なマッチング。
二、漏れ
1原因
①クランプサイズがずれている、どこでもサイズが不均一（サイズ偏差が3mm以下）、クランプボルトが緩んでいる。
②ガスケットの一部がシール溝から外れている、ガスケットの主シール面に汚れがある、ガスケットが損傷している、またはガスケットが経年劣化している。
③プレートが変形し、組立ミスによりランニングマットが発生します。
④プレートのシール溝または2番目のシール部に亀裂があります。
2加工方法
①無圧状態で、メーカーが提供するクランプサイズに従って装置を再クランプします。 サイズは均一で、圧縮サイズの偏差は±0.2N（mm）を超えてはなりません（Nはプレートの総数です）。 プレート間の平行度は2mm以内に保つ必要があります。
②漏れている部品に印を付け、熱交換器を分解して1つずつ調べて解決し、ガスケットとプレートを再組み立てまたは交換します。
③開いた熱交換器を分解するか、プレートの変形部分を修理するか、プレートを交換します。 プレートのスペアパーツがない場合は、変形部分のプレートを一時的に取り外して、組み立て直して使用することができます。
④分解したプレートを再組立てする場合は、ガスケットシール面に汚れが付着しないようにプレート面を清掃してください。
3つ目は、圧力損失が大きすぎることです。
1原因
①オペレーティングシステムのパイプラインが正常にパージされておらず、特に新しく設置されたシステムのパイプライン内の多くの汚れ（溶接スラグなど）がプレート式熱交換器の内部に入ります。 プレート式熱交換器の断面積が狭いため、熱交換容器内の堆積物や浮遊物がコーナーホールや分流部に集まり、流路面積が大幅に減少し、主圧が発生します。この部分の損失。
②プレート式熱交換器を初めて選択した場合、面積が小さすぎるため、プレート間の流速が速すぎ、圧力損失が大きくなります。
③プレート式熱交換器を一定時間運転した後、プレート表面の汚れにより圧力損失が大きくなりすぎています。
2加工方法
①熱交換器の流路の汚れやプレートの汚れをきれいにします。 新規オペレーティングシステムの場合は、実際の状況に応じて週に1回クリーニングしてください。
②二次循環水には軟水を使用することをお勧めします。 一般に、水中の浮遊物質濃度は5 mg / Lを超えてはならず、不純物の直径は3 mmを超えてはならず、pHは7以上でなければなりません。
水温が95℃以下の場合、CaとMgの濃度は2mmol / Lを超えてはなりません。
水温が95℃を超える場合、CaおよびMgの濃度は0.3 mmol / Lを超えてはならず、溶存酸素の質量濃度は0.1 mg / Lを超えてはなりません。
③セントラルヒーティングは、1回と2回の給水方式が可能です。
第四に、加熱温度は要件を満たすことができません
1原因
①一次側の媒体の流れが不十分な場合、高温側の温度差が大きくなり、圧力損失が小さくなります。
②低温側の温度が低く、低温・高温側の温度が低い。
③並列運転する複数板式熱交換器の流量分布は不均一です。
④熱交換器の内部スケールは深刻です。
2加工方法
①熱源の流量を増やすか、熱源媒体パイプラインの直径を大きくします。
②並列運転する複数のプレート式熱交換器の流れのバランスを取ります。
③プレート熱交換器を分解して、プレート汚れの表面を清掃します。
