のせいで、プレート熱交換器の熱伝達効率が非常に高く、コスト効率が高いため、現在ではさまざまな業界で広く使用されており、非常に一般的な熱交換器です。高い熱伝達係数、対数平均温度差、小さい設置面積、軽量、低価格、端部の温度差が小さい、汚れ係数が低い、洗浄が容易、伝熱面積とプロセスの組み合わせの変更が容易、などです。プレート式熱交換器のメリット。では、生産作業のプレート熱交換器の故障では、どのように解決すればよいでしょうか?一般的なトラブルシューティング方法は何ですか?調べてみましょう。
まず、プレート熱交換器のよくある故障
1. メディア漏洩
形態 I: 漏れ、媒体の量が多くない場合の漏れ、および不連続。
形態 2: 漏洩、大量の媒体の漏洩、および媒体の連続的。
漏れは主にプレートとプレート端部とコンプレッションプレート内部のシール部とプレート波形溝部で発生します。
2. 媒体入口と出口の圧力差が大きい
媒体出口圧力が小さすぎると、圧力が設計要件を超えて低下し、システムの熱伝達効果に直接影響を及ぼし、システムの流量と温度を満たすことができなくなります。加熱（冷却）媒体としての役割は果たせません。
3. メディアミキシング
媒体の高圧側が媒体の低圧側に混合することで現れ、異常な温度と圧力が発生します。媒体が腐食性であるだけでなく、システム内の他の機器の腐食も引き起こす場合。通常、二次シール領域または流入領域で発生します。冷却効果は明らかではありません。主な特徴は、冷却媒体の出口温度が高く、設計要件を満たしていないことです。
次に、プレート熱交換器の一般的なトラブルシューティング方法
回生冷却システムを追加する
いわゆる再生冷却システムは、輸出入パイプライン間のプレート熱交換器内の同じ流体で追加の配管とバルブを使用し、バルブ調整を通じて 2 つの流体の流れの方向を変更し、逆洗を排除します。プレート上に不純物が蓄積すること。通常プロセスの変換前は追加バルブの閉鎖による循環水側の変換でもあり、通常プロセスの変換後、逆洗プロセスの変換後は元のインポートと循環水側の変換でもあります。輸出バルブ、逆洗プロセス時に追加のバルブを開きます。 2つの熱伝達流体パイプラインの変更のプレート熱交換器を通る循環水と潤滑油の流れを通じて、熱交換器自体では、通常のプロセスと逆洗プロセスの2つの動作条件に違いはありません。そのため、通常のプレート熱交換器はプロセスの操作により、チャネルの詰まりの間にプレート上の不純物が大幅に減少します。
循環水側フィルター増設
プレート式熱交換器の循環水入口パイプラインに二次フィルターを備えた微細フィルターと対応するサブラインを追加し、定期的にサブライン運転を使用し、微細フィルターのフィルターを取り外して洗浄し、パッキンの破片や汚れを効果的に防ぎます。他の不純物が熱交換器に入ります。
崩壊メンテナンス
プレート式熱交換器の分解プレート式熱交換器は、メンテナンス状況や現場での分解メンテナンスに必要な時間に応じて手配したり、分解メンテナンス前に全体を解体して適切な場所に吊り上げたりすることができます。分解する前に、まず巻尺を使用して 2 つの圧縮プレート間の距離 B の値を慎重に測定し、予備を保管してから、レンチを使用して斜め十字の順序でナットを均等に緩めてクランプし、クランプを取り外します。ネジを締めて、圧縮プレートをカラムの端まで動かし、次にプレートをサポートするプレートをガイドバーのノッチの上部、チルトアウトの前面または背面に移動します。プレートの。
プレートの洗浄と保護
プレートピースを清潔に保つことは、プレート熱交換器の高い熱伝達率を維持するための重要な条件の 1 つです。プレート間では、媒体は狭いジグザグ流路に沿って移動しますが、たとえ厚くないスケール層が生成すると、流路に大きな変化が生じ、流体の動きに大きな影響を及ぼし、圧力損失が増加します。 、熱伝達率が低下します。一般的な汚れの場合は、化学洗浄方法または機械的（物理的）洗浄方法を使用できますが、硬くて厚い汚れ層の場合は、最初に化学洗浄方法を実行してスケール層を柔らかくし、次に機械的（物理的）洗浄方法を実行する必要があります。統合された洗浄方法のスケール層を除去する洗浄方法。プレートの表面を確実にきれいにし、きれいにする洗浄方法。
使用するプレート熱交換器の循環水側の汚れ特性に応じて、次のような方法があります。
ａ．異物や堆積物の洗浄: 機械的 (物理的) 洗浄方法。柔らかいブラシと水を使って手動でこすり洗いします。
b.洗浄スケールの硬くて厚い層: プレートの仕様に従って、1200 × 350 × 500 mm の内部空間を作り、スロットに分解し、室温で 5% の硝酸溶液に 8 時間ほど浸します。柔らかいブラシで魚を取り除き、きれいな水をきれいにすることができます。もちろん、スケールがそれほど深刻なプレートではない場合や、メンテナンス時間の制約により、包括的な洗浄方法として使用することはできません。ステンレス鋼のワイヤー ブラシやステンレス鋼のクリーニング ボールを使用した洗浄や、水でこすってプレートを洗浄することもできます。 。
プレートシール溝の清掃
プレート熱交換器のシール ガスケットは重要な部品で、中国のほとんどの粘着ガスケット ペーストはプレート ガスケットの溝に貼り付けられる「ペースト タイプ」のシール構造です。 BR02タイプのプレート熱交換器シールガスケットとプレートの間にプラスチックとゴムを接着するための接着剤401瞬間乾式接着剤を使用し、適度な強度のステンレス鋼板を組み合わせたものです。適度。ガスケットの交換は、プレートシートを平らなプレートの上に置き、ドライバーを使ってガスケットをゆっくりと引き剥がします。ガスケットの溝に残ったゴムは、ステンレス製ワイヤーブラシまたはステンレス製クリーニングボールにアセトンを含ませて丁寧に優しくブラッシングし、水で洗い流してください。
プレートの検査
洗浄されたプレートは、必要に応じて各部分を厳密にマクロ検査し、次に半透明、着色、または浸透テストを行う必要があります。どのプレートにも以下の欠陥があってはなりません。
ａ．表面には、厚さの公差を超える穴、傷、くぼみ、バリなどがあってはなりません。
b.波形の深さとガスケットの溝の深さの偏差は±0.1mmを超えてはいけません。
c.プレート熱交換器部分にもシール溝にも腐食による穴や亀裂があってはなりません。プレート熱交換器部分に穴や亀裂がある場合は、アルゴンアーク溶接で慎重に溶接し研削して修理できます。
要約する
プレート熱交換器の一般的な故障は、媒体の漏れ、媒体の入口と出口の圧力差、媒体の混合、および冷却効果の 4 つの形態では明らかではありません。正しいオーバーホールと建設プロセスにより、熱交換器の故障を効果的に防止し、熱交換器の安全で信頼性の高い動作を確保できます。熱交換器の伝熱面積を拡大し、伝熱温度差を増加させ、熱伝達係数を向上させることで、熱伝達装置の伝熱効果を強化できます。
