工業用ゴム
天然ゴムは水、海水、空気、不活性ガス、アルカリ、塩、水溶液、その他の媒体に適していますが、鉱油や非極性溶媒には耐性がありません。長期使用温度は90度を超えず、低温性能も優れています。優れており、-60 度以上で使用できます。
NBRは石油、潤滑油、燃料油などの石油製品に適しており、高温の油などの長期使用温度は120度、低温では150度まで耐えることができます。 -20度。
クロロプレンゴムは海水、弱酸、弱アルカリ、塩水に適しており、耐酸素・耐オゾン老化性能に優れ、耐油性はニトリルゴムに次いで他の汎用ゴムより優れており、長期使用温度は90℃以下です。度、最高使用温度は130度を超えず、低温は-30〜-50度です。
フルオロエラストマーにはいくつかの種類があり、優れた耐酸性、耐酸化性、耐油性および耐溶剤性を備えています。 ほとんどすべての酸媒体および一部の油および溶剤で使用でき、長期使用温度は 200 度未満です。
フランジガスケットとしてのゴムシートは、主にパイプラインまたは頻繁に解体されるマンホール、ハンドホールで使用され、圧力は1.568 MPaを超えません。 ゴムガスケットは全ガスケットの中で最も柔らかく、嵌合性に優れているため、予圧が小さくてもシール効果を発揮します。 このため、ガスケットは内圧を受けると厚みや硬度が低いためにはみ出しやすくなります。
ベンゼン、ケトン、エーテルなどの有機溶剤に使用されるゴムシートですが、溶けやすく、重くなり、柔らかくなり、ベタつき現象が起こりシール不良を起こします。 一般的に膨潤度が30％を超えるものは使用できません。
低圧（特に0.6MPa以下）、真空ではゴム製ガスケットの使用がより適切です。 ゴム素材は密度が高く、浸透性が低いです。 例えば真空容器に最適なガスケットはフッ素エラストマーであり、真空度は1.3×10-7Paまで対応可能です。ゴムガスケットは真空度10-1～{{の範囲で使用する場合） 6}} Pa、焼いてポンピングする必要があります。
アスベストゴムシート
他のガスケットよりも価格が安く、使いやすい。 最大の問題は、ガスケット材料にゴムや充填剤を加えても、連続した小さな孔を完全に埋めることができず、浸透の痕跡が残っていることです。 したがって、汚染度の高い媒体では、圧力、温度が高くなくても使用できません。 一部の高温の油媒体で使用すると、通常は使用後期に、ゴムとフィラーの炭化、強度の低下により、材料が緩み、界面とガスケット内部に浸透、コークス化、発煙現象が発生します。 また、石綿ゴムシートは高温になるとフランジシール面に固着しやすく、ガスケットの交換に手間がかかります。
加熱状態でのガスケットのさまざまな媒体における圧力の使用は、ガスケット材料の保持率の強さに依存します。 結晶水および吸着水の存在下でのアスベスト繊維材料。 110度では、繊維間に吸着された水の2/3が沈殿し、繊維の引張強度は約10パーセント低下します。 368 度、すべての吸着水が沈殿すると、繊維の引張強度は約 20 パーセント減少します。 500度を超えると結晶水が析出し始め、強度はさらに低くなります。
媒体もアスベストゴムシートの強度に大きく影響します。 例えば、航空潤滑剤と航空燃料油では、400耐油性アスベストゴムシートの横引張強さの差は80パーセントあり、これは航空燃料油によるシートのゴムの膨潤が航空潤滑剤よりも深刻である。 上記の要因を考慮すると、国産アスベストゴムシートXB450の推奨安全使用範囲は、温度250度〜300度、圧力3〜3.5MPaです。 No.400耐油石綿ゴムシートの使用温度は350度を超えないようにしてください。
石綿ゴムシートには塩素イオンや硫化物が含まれており、吸水後に金属フランジを備えた腐食性一次電池が形成されやすく、特に耐油性石綿ゴムシートの硫黄含有量は通常の石綿ゴムシートに比べて数倍高く、非油性媒体での使用には適していません。 油や溶剤中でのガスケットは膨潤現象が発生しますが、一定の範囲内では基本的にシール性能に影響はありません。 たとえば、No.400 耐油性アスベストゴムシートを室温の航空燃料に 24 時間浸漬試験した場合、吸油重量の増加による要件は 15 パーセントを超えてはなりません。
国産アスベストゴムシートは海外ブランド品と比較するとまだ一定のギャップがあります。 ある統計によると、油媒体中で 350 度以上の温度でアスベストゴムシートを使用しても、輸入製品のほとんどは漏れません。 日本の石油業界規格JPI-7S-71「石油工業用アスベストゴムシート使用基準」に準拠しており、使用期間は約1年です。
