1. 漏れ：機器の「液体の浸み出し」故障

1.1 故障症状：頻繁に液漏れが発生する

流体の漏れとは、熱交換器プレート間の媒体の浸透を指します。大きく分けて外部漏れと内部漏れに分けられます。外部漏洩とは、媒体が装置シェルから溢れることを意味し、容易に検出できます。内部漏れは、交換器内で 2 種類の媒体が混合するときに発生します。これは発見するのが難しく、通常は異常な出口温度または媒体の劣化が現れたときにのみ気づきます。

1.2 原因分析: 老朽化、不適切な取り付け、偶発的な損傷

液漏れの原因はさまざまです。最も一般的なのは、シーリングガスケットの劣化または損傷です。 -温度、圧力、化学媒体に長期間さらされると、プレート熱交換器のガスケットが劣化して破損しやすくなります。さらに、ガスケットの位置のずれ、クランプ力の不足または過剰など、不適切な取り付けも漏れの主な原因となります。また、誤った衝撃や誤操作によるプレートの変形や穴あきも漏れの原因となります。

1.3 解決策: シールガスケットとプレートの点検と交換

漏れが検出されたら、まず装置を停止し、シールガスケットを検査します。劣化したり損傷したガスケットはすぐに交換してください。新しいガスケットを取り付けるときは、指定された順序で標準の力でガスケットをクランプし、確実に密閉します。損傷したプレートの場合は、熱交換器が正常に動作するように直ちに交換してください。

2. 熱伝達効率の低下: 熱伝達の遮断

2.1 故障の症状: 標準以下の温度と効率の急激な低下

熱伝達効率の低下も、よくある厄介な問題です。これは通常、出口温度が設計要件を満たしていないこと、または冷却性能が不十分であることとして現れます。この欠陥は生産プロセスの安定性を直接損ない、全体的な生産効率をさらに低下させる可能性があります。

2.2 原因分析：スケーリング、詰まり、流量ムラ

熱伝達効率が低下する主な原因は 2 つあります。それは、内部スケールと流路の詰まりです。スケーリングは、流体中のカルシウム、マグネシウムイオン、その他の物質がプレート表面に堆積し、熱伝達を妨げる断熱層を形成することで形成されます。流路の詰まりは通常、蓄積した固体粒子や不純物によって引き起こされ、流体の流れが不均一になり、熱交換性能がさらに損なわれます。

2.3 解決策: 定期的な清掃と流量調整

スケーリングの場合、熱交換器を定期的に化学洗浄することが、プレート表面の堆積物を除去し、熱伝達能力を回復する最も効果的な解決策です。流路が詰まった場合は、装置を停止し、ユニットを分解して流路内の不純物を取り除きます。同時に、流体の流れの分布を調整して、交換器内の流れを均一にし、熱伝達効率を向上させます。

3. 過度の圧力降下: 流体の流れの抵抗

3.1 故障の症状: 圧力差の増大とポンプの過負荷

過度の圧力降下とは、流体が熱交換器を通過するときに入口と出口の間の圧力差が大幅に上昇することを意味します。これによりポンプの負荷が増加し、システムが通常のプロセス要件を満たせなくなる可能性もあります。多くの場合、流量の減少と熱伝達性能の低下が伴います。

3.2 原因分析: 狭い流路とパイプラインの欠陥

過度の圧力降下は通常、流路の狭さや不適切なパイプライン設計が原因で発生します。プレート間に過度の汚れが蓄積したり、プレートが正しく取り付けられていないと、流路が狭くなります。また、過大な配管径や過大なエルボなど、無理な配管設計を行うと流体抵抗が増大し、圧力差がさらに大きくなります。

3.3 解決策: 流路の洗浄とパイプラインの最適化

まず、プレート間の汚れを検査して除去し、流路が妨げられないようにします。問題が解決しない場合は、パイプラインの設計を見直し、パイプ径を最適化し、不要なエルボを切り詰めて流体抵抗を減らします。一方で、過剰な流速による余分な圧力損失を避けるために、流体の流速を適切に調整してください。

4. 振動・騒音：設備の異常動作

4.1 故障症状：頻繁に異音が発生し、機器が揺れる

プレート式熱交換器の運転中に発生する異常な振動や騒音は、装置の正常な稼働を妨げるだけでなく、他の設備や生産プロセスにも連鎖的に影響を及ぼします。このような問題は日常の運用では見落とされがちですが、通常は潜在的な機械的または構造的な欠陥を示しています。

4.2 原因分析: 不安定な設置、流れの影響、共振

熱交換器の取り付けが不安定であったり、プレートの支持力を超える衝撃力による過剰な流体の流れにより、振動や騒音が発生する可能性があります。さらに、共鳴も一般的なトリガーです。機器の共振周波数が他の機械装置や接続されたパイプラインの共振周波数に近い場合、機器は激しく揺れる傾向があります。

4.3 解決策: 設置を強化し、動作パラメータを調整する

振動や騒音の問題を解決するには、まず設置を検査し、熱交換器がベースにしっかりと固定されていることを確認します。流れの衝撃が問題の原因である場合は、流体の流速を適切に下げるか、緩衝装置を設置して衝撃力を吸収してください。共振の問題がある場合は、動作パラメータを調整するか、支持構造を交換して共振周波数を回避します。

5. プレートの腐食: 装置の目に見えない殺人者

5.1 故障症状: プレートの薄化と性能の低下

プレートの腐食は、プレート熱交換器の最も重大な欠陥の 1 つです。これは主に、プレート表面のピッチングや穴、ならびにプレート全体の薄化と構造強度の低下として現れます。この障害を放置すると、機器に重大な損傷を与え、さらには生産事故につながる可能性があります。

5.2 原因分析: 腐食性媒体と不適切な材料の選択

プレートの腐食は主に、流体媒体中の腐食性成分による化学浸食によって引き起こされます。選択したプレート材料に耐食性がない場合、または流体媒体の特性の判断を誤った場合、腐食が発生する傾向があります。-さらに、温度や流速などの不適切な動作パラメータも腐食プロセスを加速する可能性があります。

5.3 解決策: 材料選択の最適化と定期検査

プレートの腐食を防ぐには、流体媒体の特性に応じてステンレス鋼やチタン合金などの適切な耐食性材料を選択してください。{0}腐食の兆候が見つかったら、直ちに装置を停止し、腐食したプレートを交換してください。その間、プロセスパラメータを調整して腐食性媒体の影響を軽減します。熱交換器の耐用年数を延ばすために、定期的な検査システムを導入して、早期の腐食問題をタイムリーに検出して対処することも必要です。