串
伝恵
糸の液体の原因
1) プレート材質の選択が不適切なため、プレートの腐食亀裂や穴が開いてしまいます。
2) 動作条件が設計要件を満たしていません。
3) プレートの冷間スタンピング、成形、クランプ サイズの組み立て後の残留応力が小さすぎて応力腐食を引き起こしません。
腐食。
4) プレートの漏れスロットにわずかな漏れがあり、媒体中の有害物質 (C1 など) の濃度がプレートを腐食させ、一連の液体を形成します。
例。
アルミニウム社の硫酸系 254 SMo AM10 プレート熱交換器のプレート シート材料で、5 か月の運転で炭素鋼レシーバーの冷却水側に腐食漏れが発生し、冷却水側に酸が漏れました。
検査の結果、プレートシートの酸入口と注入領域に深刻な腐食と亀裂が見つかりました。 現場での分析により、システムの動作温度、流量、濃度などのプロセスパラメータが設計条件を超えており、使用温度も材料の適用範囲をはるかに超えていることが判明しました。
一次側熱源として飽和蒸気を使用するプレート式熱交換器は、運転中にプレートが腐食しやすく、製品の糸引きが発生します。
これは、蒸気の温度が高いためであり、高温ではゴム製ガスケットの破損により機器の動作が容易に引き起こされ、蒸気漏れが発生し、第 2 シール領域で急速に結露が発生します。 継続的な漏れにより、凝縮残留液がますます増加し、高濃度のCl品質濃度が局所的に形成され、プレート不動態層の表面が腐食状態で破壊されます。 同時に、プレートのこの領域のコールドスタンピングにより内部応力の形成が大きくなり、表面不動態層が破壊された場合、内部応力の役割が応力腐食の発生につながります。
紐液処理方法
1) ひび割れや穴あき板を交換し、光透過法により現場でひび割れ板を発見します。
2) 設計条件を達成するために動作パラメータを調整します。
3) 熱交換器の修理とクランプ サイズの組み立ては、小さければ小さいほど良いというわけではなく、要件を満たす必要があります。
4) プレート材質の合理的なマッチング。
以上がプレート熱交換器の一連の液体事故の原因とその対処方法であり、その後の製品が安定して動作し続けるためには、定期的にプレート熱交換器の部品の洗浄と点検を行い、一連の液体事故の発生を回避する必要があります。 。
