プレート熱交換器のガスケットが適切に機能するようにメンテナンスする方法
プロセス産業の機器において、プレート熱交換器は高いセキュリティ要件が求められる機器の一種です。 ガスケットが損傷すると、外部の水滴が目立ちます。 熱交換器や熱交換器では初期にわずかな漏れが発生しますが、圧力衝撃の大きいプロセス装置ではシールパッドの損傷により大きな漏れが発生する場合があります。
プレート式熱交換器であっても、1 年も使用すると問題が発生し、特にシールが緩んでいないか修理する必要があります。 プレート熱交換器ガスケットのメンテナンスにおける注意点を紹介します。
プレート熱交換器は、プロセス産業機器の熱交換技術の重要な部品です。 各プレートヒートシンクの間に密封された弾性ガスケットは一種の脆弱な部品であり、自然条件下では一種の劣化しやすい部品でもあります。
その耐用年数はプレート熱交換器の耐用年数に重要な影響を与えます。 このシールが硬化して本来の弾力性を失うと、熱交換器が正常に動作しなくなります。
次の要因は、弾性ガスケットの耐用年数に重要な影響を与えます。
■ 熱交換器の動作モード（連続または非連続）
■ 使用する冷却媒体および洗浄剤の腐食性
■最高使用温度
■最高使用圧力
■過大な圧力や不均衡な圧力により弾性ガスケットの応力が大きくなる
■自然な老化
弾性ガスケットの軟化は圧力と温度に関係します。 ガスケットの弾性が失われると熱交換器から漏れが発生します。
一部の製品では、シールパッドの経年劣化によるドリップ現象を解決するために、熱交換器のシール性能を調整することができます。つまり、複合プレート式熱交換器のボルトを再度締めて、熱交換器の圧縮力を調整します。各熱交換器間の弾性シールパッドにより、液だれの問題を解決します。 この機能を持つ熱交換器のプレートには、一般に最大許容応力と最小許容応力が与えられています。
新しい熱交換器シートセットの接続および固定には、最小許容応力を使用する必要があります。 各セットの熱交換器シートの枚数に応じて、熱交換器の締め付け力を1回または複数回調整できます。 締め付けるたびにナットを 3 mm ねじ込むことができ、締め付けプロセス中の調整プレートの応力に常に注意してください。 また、使用圧力のない熱交換器のみ常温での締付力の調整が可能で、液だれを防止します。
銘板に応力規制範囲が記載されていないプレート熱交換器については、一般に部品図に応力値が記載されています。 このタイプのプレート式熱交換器を締め付ける場合は、いかなる場合も図面に指定されている締め付けトルクを下回らないようにしてください。 それはプレート熱交換器の組み立て品質と変形に関係するためです。 締め付けトルクが規定値に達したら、計画的に弾性ガスケットを交換できます。
重要な生産設備の腐食性媒体を中和するために使用されるプレート式熱交換器の場合は、予備シールのセットを用意することをお勧めします。 倉庫温度が 18 度の場合、プレート熱交換器のシールは透明なプラスチック包装で約 3 年間保存できます。
シールの固定
原則として、シールの固定は接着固定と非接着固定の 2 つのカテゴリに分類できます。 ガスケットの形状は、プレート熱交換器シールの形状と一致していなければなりません。 なお、接着固定方法はシール機能には影響しません。
非粘着シール
■ アライメント: シールリングを所定の位置に置きます。
■入れる：シールリングをシール溝に正しく入れます。
■ しっかりと押します：密閉タンク内。 断面が減少する溝構造。 シールリングが正しい位置にあるように
粘着タイプシール
ガスケットの目的とシール品質の要件に応じて、混合シーラントと非混合シーラントのさまざまなメーカーを使用できます。 接着前に、蒸気気流を使用して、接着面に残っている接着剤とガスケットを完全に除去する必要があります。
ブレンドシーラントの接着では、プレート熱交換器の接着面に残った接着剤と残りのガスケットを焼き切る必要があります。 大量の接着を行う場合は、シールを凍結させるための液体窒素プールと、シールパッドを備えたプレート熱交換器を乾燥させるための加熱炉を加熱温度160度で準備する必要があります。 可能であれば、プレート熱交換器を化学的に洗浄し、プレート熱交換器の接合面に残っている接着部分のガスケットを完全に除去する必要があります。
プレート熱交換器の蜂室観察穴に応じて、ガスケットの取り付けが正しいかどうかを確認します
プレート熱交換器の接着面は化学クリーナー (アセトンなど) で洗浄する必要があります。 同様に、シーリングガスケットに付着した軟化剤と付着防止コーティングを除去するには化学クリーナーを使用する必要があり、接着剤は各接合面の中央に塗布されます。
接着剤の幅は、ガスケットの幅に応じて、マッチの幅程度にする必要があります。 その後、刷毛を使用して接着面全体に接着剤を均一に広げ、接着面全体を最大限に活用します。 接着剤の種類に応じて、一定の換気と乾燥時間を待ってからシールパッドに入れ、さまざまなプレート熱交換器を積み重ね、テンションネジで締めるか、積み重ねられた熱交換器グループに押し付けます重い重量で。
硬化時間は接着剤の種類に応じて約 8-20 時間です。 配合接着剤の場合は、スクリューテンションと炉加熱硬化を行う必要があります。
