伝熱板は熱交換器の核となる部品です。 プレートの成形プロセスと材料特性 シールと熱伝達効率は直接影響します。
熱交換器は通常、冷却媒体として水を使用します。 プレートの大部分はステンレス鋼板で作られています。 プレートには波形ランナーがエンボス加工されています。 2 つの隣接するプレート間の空間は媒体流路です。 流れの両側のプレート内の冷たい流体と熱い流体。 プレートを介した熱交換。
伝熱プレートはプレート熱交換器の『魂』とも言えます！ プレート交換業界の専門家は、伝熱プレートの 4 つの特徴をよく知っています。
トリアージエリアの設計
最も広いプレートを使用しても、流体をプレートの隅々に完全かつ均一に分散させることができ、シャント領域での圧力損失が最小限に抑えられます。
プレートのすべての伝熱領域が効率的な伝熱に関与します。プレートのすべての物理的領域が有効な伝熱領域に変換されます。伝熱デッドゾーンがありません。流れのデッドコーナーがありません。スケールが蓄積しにくい。塩素スケール堆積によるイオン腐食が起こりにくい。許容圧力損失を最大限に活用できる。対流熱交換部の流量を増加。 全体的な熱伝達効率を向上させます。
片面フロー設計
プレート全熱交換器は1種類のプレートのみを使用します。 配管が容易です。 設置および装置のメンテナンスが容易です。 プレートおよびゴムガスケットの予備部品の種類と数量が削減されます。
コルゲーション角度はHとLの2種類あり
熱交換プレートの最適な組み合わせにより、熱伝達係数を最大化し、設備コストを削減します。
ワンプレス成形
同じプレートシート上 プレートの波形の深さは同じです これにより、プレート間のすべての接触点が適切に接続されます。
プレート上に余分なスタンプ領域がありません。 隠れた亀裂はありません。 プレート上の金属粒子は非常に均質です。最も薄いプレートは 0.3mm まであります。 これにより、プレートの耐圧能力が向上します。 熱応力疲労の回避。振動や高周波チャタリングによる機械疲労腐食の回避。 プレートの機械的特性が向上します。 隠れた亀裂による漏れを防ぎます。 接触点の均一な分布。 媒体がプレートを通って流れるときの乱流の強化。 熱伝達効率を最大化します。 機器の重量を軽減します。 圧力要件を確実に満たすためには、より高い熱伝達率が得られます。熱伝達シートが上記の特性を完全に保証できることをどのように証明できますか? あなたの熱交換器プレートの品質が優れている、非常に良い、ファーストクラスは少し青白いように見える、説得力に欠けているように見える、ということを言葉やフレーズで顧客に証明してください。 では、より強力な証拠は何でしょうか？
データ データは最も説得力があります データは最も力を持っています。
では、熱交換器の伝熱プレートシートの品質をデータで証明するにはどうすればよいでしょうか?
次の 8 つの点を使って証明してください。
1) プレートのサンプリングと検査、微小亀裂は 0 です。
2)プレート波形深さおよびガスケット溝深さの偏差は規制に従っている必要があります。
3)板厚公差を超える板表面の穴、傷、圧痕などの欠陥は0となります。
4)プレートエッジとコーナー穴のバリは0です。
5) 食品産業向けのプレス加工後のプレートの加工面の粗さは、元のプレートの粗さよりも小さくなります。
6)リップル深さの偏差は0.20mm未満、間隔溝深さの偏差は0.20mm未満です。
7) 成形時の薄肉化は、元の実際の板厚の 25% 未満です。
8)ベース面の平行度は各方向とも3/1000mm以下です。
