プロセス産業の機器。 プレート式熱交換器は高い安全性が要求される機器です。 ガスケットが損傷したとき。 外部の滴下が見られます。 熱交換器。 熱交換器、熱交換器などは、最初は小さな滴りを示すことがあります。 高圧衝撃を受けるプロセス機器。 ガスケットの損傷により、より大きな漏れが発生する可能性があります。
プレート式熱交換器でも。 1年の間に問題が発生する可能性があります。 修理する必要があります。 特にシール類。 緩んでいないかどうかを確認することが重要です。 この記事では、プレート熱交換器をメンテナンスする際の考慮事項について説明します。
プレート熱交換器は、プロセス産業機器における熱交換技術の重要なコンポーネントです。 個々のプレート フィン間をシールするエラストマー ガスケットは摩耗部品です。 自然条件下では劣化しやすい部品でもあります。 その耐用年数はプレート式熱交換器の耐用年数に重要な影響を与えます。 これらのシールが熱で硬化する場合。 弾力性が失われます。 これにより、熱交換器が正常に動作しなくなる可能性があります。
以下の要因は弾性ガスケットの耐用年数に重要な影響を与えます。
■熱交換器の動作モード（連続または非連続）
■放熱に使用する媒体や洗浄剤の腐食性について
■最高使用温度
■最高使用圧力
■ 過剰かつ不均一な圧力によるエラストマーガスケットへの高い応力
■自然な老化
弾性ガスケットの軟化は圧力と温度に依存します。 ガスケットの弾力性がなくなったとき。 熱交換器から水滴が落ちます。 一部の製品では。 ガスケットの経年劣化による液だれの問題を解決するために。 熱交換器のシール性能を調整することは許容されます。 これは、複合プレート式熱交換器のボルトを再度締め直すことを意味する。 個々の熱交換器間の弾性ガスケットの圧力を調整します。 液だれの問題を解決します。 この機能を持つ熱交換器の銘板に記載されています。 通常、この機能を備えた熱交換器の銘板には、最大許容応力と最小許容応力が記載されています。 新品熱交換器セット用。 接続を確実にするには、最小許容応力を使用する必要があります。 各グループの熱交換器プレートの数に応じて異なります。 熱交換器の締め付け力は1回以上調整可能です。 締めるたびに。 ナットは 3 mm でねじ込むことができ、締め付けプロセス全体を通じて調整ピースにかかる応力を観察する必要があります。 さらに。 使用圧力のない熱交換器のみが許可されます。 締付力の調整は常温で行ってください。 液だれを防ぎます。
銘板に応力調整範囲が記載されていないプレート式熱交換器の場合。 応力値は通常、部品の図面に示されています。 プレート式熱交換器などの締め付け時に。 締め付けトルクは、いかなる場合も図面に指定されている値を下回らないでください。 これはプレート式熱交換器の組み立て品質に関係するためです。 アセンブリの変形が関係します。 締め付けトルクが規定値に達したとき。 弾性ガスケットは体系的に交換できます。 重要な生産施設や腐食性媒体で使用されるプレート熱交換器用。 予備のシールを用意しておくことをお勧めします。 倉庫温度18度にて。 透明なプラスチックのパッケージに入っています。 プレート式熱交換器のシールは約3年間保存可能です。
シールの固定
原則として。 シールの固定方法は、粘着固定と非粘着固定の 2 つに分類されます。 ガスケットの形状は、プレート熱交換器シールの形状と一致している必要があります。 なお、接着固定方法はシール機能には影響を与えません。
非接着剤シール
▪ 位置合わせ: シールを所定の位置に配置します。
▪ 配置: シールはシール溝に正しく配置されています。
▪ プレス: シール溝内。 断面が減少する溝があります。 シールを正しく配置できるようにするため
接着シール
ガスケットの用途や要求されるシール品質に応じて異なります。 ガスケットの目的と必要なシールの品質に応じて、さまざまなメーカーのシーラントを混合したり非混合シーラントを使用したりできます。 接着前。 接着剤とガスケットの残留物は、蒸気流を使用して接着面から完全に除去する必要があります。 混合シーラント接着用。 残った接着剤とガスケットは火で取り除く必要があります。 大量に接着する場合。 アザラシを凍らせるために液体窒素のプールを準備する必要があります。 ガスケット付きプレート熱交換器を乾燥させるための加熱オーブンを準備します。 加熱温度は160度にしてください。 可能な場合は。 プレート熱交換器の化学洗浄を実行する必要があります。 これにより、プレート熱交換器の接着部分からガスケットが完全に取り除かれます。
ガスケットが正しく取り付けられているかどうかは、プレート熱交換器の蜂の巣を通して見ることで確認できます。
プレート熱交換器の接合面は化学クリーナー (アセトンなど) で洗浄する必要があります。 同じく。 ガスケットに付着した軟化剤と付着防止コーティングも化学クリーナーで除去する必要があります。 接着剤は各接着面の中央に塗布されます。 ガスケットの幅にもよりますが。 接着剤の幅はマッチの幅とほぼ同じです。 次に接着剤をブラシで接着面全体に均一に塗り広げます。 接合面全体が完全に利用されます。 接着剤の種類によります。 空気が乾燥するまで一定の時間を置きます。 次にガスケットが配置されます。 個々のプレート熱交換器を重ねて配置します。 テンションネジで締めます。 あるいは、積層された熱交換器群に重りを置くこともできます。 接着剤の種類により異なります。 硬化時間は約 8-20 時間です。 混合接着剤用。 硬化は、スクリューの緊張と炉内での加熱によって行われます。
