I. 完了プレート式熱交換器クリーニングプロセス - 6 のステップ
① プレート式熱交換器の停止と分解
プレート式熱交換器の入口および出口バルブをすべて閉じ、ユニット内に残っている流体を排出します。床置き型プレート熱交換器の場合、ユニットをシステムから取り外すことができます。-元のクランプボルトを特別に用意した延長分解ボルトに交換し、クランプボルトを均等に緩めて装置を分解して清掃します。
②伝熱板を外す
フレーム-タイプのプレート熱交換器の場合、ユニットをシステムから取り外すことができます。クランプボルトを均等に緩めて取り外します。可動プレッシャープレートをサポートフレームの一端に向かって移動します。各伝熱プレートの上端を可動加圧プレートに向けて傾け、上部ガイドバーの吊り下げ開口部からプレートを取り外します。熱伝達プレートが完全に取り外される前に、熱伝達プレートの下端を下部ガイド バーから分離できます。
③ 伝熱板の清掃
伝熱プレートを清掃する場合は、銅線ブラシまたはファイバーブラシを使用してください。スチールワイヤーブラシは絶対に使用しないでくださいプレートの表面を損傷し、耐食性を低下させる可能性があるためです。
洗浄中にガスケットを損傷しないように注意する必要があります。伝熱プレートを徹底的に洗浄した後、きれいな水ですすぎ、ガスケットをきれいな布または綿布で拭きます。
④ 劣化したガスケットを交換する
経年劣化または劣化したガスケットは交換する必要があります。接着剤で接着する必要があるガスケットの場合は、まず古いガスケットを取り外し、プレートのガスケット溝を徹底的に清掃します。
次に、新しいガスケットを適切な接着剤で所定の位置に固定し、平らに保ちながら 24 時間硬化させます。接着剤が完全に硬化したら、熱交換器を再組み立てし、指定された位置にクランプします。L寸法.
⑤ 長期保管する場合はボルトを緩めてください-
プレート式熱交換器を長期間使用しない場合は、寸法が所定の寸法に達するまでクランプボルトを緩めてください。1.1–1.2L。熱交換器が運転に戻ったら、指定された要件に従ってボルトを再度締めます。
通常の動作中に信号穴からの媒体の漏れが見つかった場合は、原因を調査する必要があります。
クランプボルトの緩みや、長期間の熱交換運転によるボルトの伸びが漏れの原因である場合は、指定された要件に従って熱交換器を締め直す必要があります。{0}{1}しかし、ボルトを締めすぎないでください過度の圧縮は伝熱プレートを損傷する可能性があるためです。
ガスケットの老朽化や劣化が原因で漏れが発生している場合は、ガスケットを交換する必要があります。
II.プレート式熱交換器の洗浄方法
熱交換器のプレートを洗浄するには、主に 3 つの方法があります。
分解不要のバックフラッシュ・逆洗浄、熱交換器を分解した手動洗浄、分解不要の薬品洗浄。
(I) 洗浄方法
①手動洗浄
伝熱プレート上のスケールや堆積物が比較的薄く、水に溶けない場合は、プレートを個別に取り外して洗浄できます。
加圧水を使用する0.1～0.2MPaまたは、水を加えた低圧蒸気で堆積物を洗い流します。-
水で取り除くのが難しい付着物の場合は、柔らかいファイバーブラシまたは柔らかい毛のブラシを使用して掃除してください。{0}}
②薬液洗浄
酸化物や炭素堆積物などの硬い堆積物が、特に媒体の流れが制限されているデッドゾーンで伝熱プレートの表面に蓄積する場合があります。
これらの堆積物が手動洗浄では効果的に除去できない場合は、伝熱プレートの材質に応じて適切な化学洗浄液を選択できます。
(II) 洗浄剤の選択
酸洗浄は、現在最も一般的に使用されている化学洗浄方法の 1 つです。有機酸と無機酸の両方を使用することができる。
一般的な有機酸には次のものがあります。
- シュウ酸
- ギ酸
一般的な無機酸には次のものがあります。
- 塩酸
- 硝酸
① プレフラッシング-
酸洗浄を行う前に、熱交換器をきれいな水で十分に洗い流し、ユニット内部の泥、汚れ、その他の不純物を取り除きます。
これにより、酸の消費量を削減しながら、酸洗浄プロセスの効率を向上させることができます。
② 熱交換器に洗浄液を充填します。
洗浄液を装置内に導入し、熱交換器を洗浄液で完全に満たします。
③酸洗浄
熱交換器に酸洗浄液を満たした後、しばらく浸しておきます。2時間.
次に、動的循環洗浄を実行します。3～4時間、流れ方向は順循環と逆循環の間で交互になります。30分間隔.
酸洗浄後、残った洗浄液の pH 値が 2 より大きい場合、その洗浄液は再利用できます。それ以外の場合は、廃棄する前に溶液を中和し、適切に希釈する必要があります。
④アルカリ洗浄
酸洗浄が完了したら、アルカリ洗浄液を調製します。NaOH、ナトリウム化合物、リン酸塩、軟水適切な割合で。
熱交換器を通してアルカリ溶液を動的に循環させて、残留酸を中和し、伝熱プレートの腐食を防ぎます。
⑤水洗
アルカリ洗浄後は、きれいな軟水で熱交換器を繰り返し洗い流してください。
約1時間すすぎを続けます0.5時間残っているすべての洗浄剤、残留物、堆積物が熱交換器の内部から完全に除去されるようにします。
⑥ 洗浄工程を記録する
洗浄プロセスの有効性を評価できるように、洗浄プロセス中に各洗浄段階の時間を正確に記録します。
簡単に言うと、熱交換器は洗浄後に圧力テストを受ける必要があります。装置が必要な基準を満たしていることがテストで確認された後にのみ、使用に戻す必要があります。
(III) スケールの発生を防止するための措置
(1) 操業中の水質管理の徹底
操業中は水質を厳密に管理する必要があります。
システム内を循環する水と軟化タンク内の軟水は定期的に検査する必要があります。必要な品質基準を満たす水のみが配管ネットワークに入ることが許可される必要があります。
(2) 新規システム立ち上げ時は熱交換器を隔離してください
新しいシステムを稼働させるときは、最初に熱交換器をシステムから隔離する必要があります。
システムが一定時間循環した後、熱交換器をシステムに接続できます。
これにより、不純物や破片が熱交換器に侵入して詰まりを引き起こすのを防ぎます。
(3) システム全体を清潔に保つ
ストレーナーやフィルターを定期的に掃除することに加えて、配管ネットワーク全体を清潔に保つ必要があります。
定期的なメンテナンスと清掃は、プレート熱交換器への不純物の侵入を防ぎ、詰まりやスケールの蓄積のリスクを軽減します。
