プレート熱交換器は非常に効率的な熱伝達装置であり、その用途は非常に広く、プレート熱交換器のほとんどのコアコンポーネントはプレート熱交換器プレートとシーリングガスケットです。 シールガスケットの開発レベルはプレート熱交換器の開発レベルを直接決定します。プレート熱交換器のシール不良は非常に重大な生産上の欠陥です。その場合、プレート熱交換器のシールガスケットはシール効果を保護するどのような性能ですか？
実際、プレート熱交換器用シールガスケットが強力なシール効果を発揮するのは、以下の6つの特徴です。
非圧縮性
合成ゴムは流体と同様に形状を変えることができますが、もちろん流動することはできませんが、押し出し圧力がなくなった後に圧力を加えて変形させると、元の形状（つまり、圧縮中のガスケット）に復元できます。圧力変化の大きさに応じて、その体積のプロセスは変化しません）。
強さ
シール状態となる押出圧力や高圧流体媒体に耐える十分な強度（ゴムガスケットの引張強度、定伸長強度等の物性）を有すること。
可塑性
用途に応じて十分な強度と、適切な圧力下で金属表面にしっかりとフィットしてシール機能を発揮できる十分な可塑性の両方が得られるように、配合を調整する必要があります（ガスケットのプロファイルがガスケットの形状と一致するようにする）。シールプレートの溝）。
貫通抵抗
合成ゴムのポリマー三次元網目構造は、さまざまな化学的性質を持つあらゆる液体の浸透に耐えます（耐媒体性）。
耐熱性
ポリマー材料中のゴムには、すべての合成ゴム材料が耐熱性の点で比較的狭い温度範囲でしか使用できないという欠点があります。 したがって、用途に必要な温度に応じて材料の配合を慎重に選択することが重要です。
耐久性
新しい合成材料の多くは、耐用年数をさらに延長する新しい添加剤の使用により、古いモデルよりも耐用年数が長いことが特徴です。 この点において、合成材料の配合を正しく選択することが非常に重要です。すべてのゴムベースの合成材料は応力緩和現象が発生し、使用過程で合成材料内の化学変化により、初期のシール機能が徐々に低下します。シール性能が圧縮限界を下回ると必然的に漏れが発生します。
